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无 缝 钢 管 材 质 大 全 可生产的国内标准 品种 标准 常用牌号（钢级） 生产方式 结构用无缝钢管 GB/T8162-1999 10-45#、20r、40r 35CrMo、30CrMnSi 冷轧（拔） 热轧 输送流体用无缝钢管 GB/T8163-1999 10、20、09MnV、16Mn 冷轧（拔） 热轧 高压锅炉用无缝钢管 GB5310-1995 20G、15CrMoG、12Cr1MoVG、12CrMoG 10CrMo910、12Cr2MoWVTiB 冷轧（拔） 热轧 低中压锅炉用无方钢管 GB3087-1999 10、20 冷轧（拔） 热轧 石油裂化用无缝钢管 GB9948-1988 10、20、15CrMo、1Cr5Mo 冷轧（拔） 热轧 冷拔无缝异型钢管 GB/T3094-2000 10-45#、09MnV、16Mn 冷轧（拔） 结构用不锈钢无缝钢管 GB/T14975-2002 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1Cr13 冷轧（拔） 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T14976-2002 1Cr18Ni9Ti、0Cr13 冷轧（拔） 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 GB13296-1991 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1Cr17 冷轧（拔） 化肥设备用无缝钢管 GB6479-2000 10、16Mn、1Cr5Mo、15CrMo 冷轧（拔）热轧 冷拔或冷轧精密无缝钢管 GB/T3639-2002 10、20、35CrMo、15CrMo、30CrMnSi 冷轧（拔） 液压支柱用热轧无缝钢管 GB/T17396-1998 27SiMn 热轧 船舶用碳钢无缝钢管 GB/T5312-1999 C10、C20 冷轧（拔） 汽车半轴套用无缝钢管 YB/T5035-1996 45Mn2、45# 冷轧（拔） 地质钻探用无缝钢管 YB/T5052-1993 YB/235-1970 DZ40、DZ50 冷轧（拔） 油井用油管、接箍管 API5CT J55、N80 冷轧（拔）热轧 管线用管 API5L A、B、X42、X52 冷轧（拔）热轧 航空用结构钢厚壁无缝钢管 GJB2608-1996 30CrMnSiA 冷轧（拔 航空用结构薄壁无缝钢管 GJB2609-1996 30CrMnSiA 冷轧（拔 火箭炮用定向螺旋异型无缝钢管 GJB459-1988 MP16Mn 冷轧（拔） 低温管道用无缝钢管 GB/T18984-2003 09DG、09Mn2VDG、B655、10MNDG冷轧（拔）热轧
。主要用于制作各种结构件和零件，其材质为优质碳素结构钢和低合金结构钢。 13、 GB/T8713-1988（液压和气动筒用精密内径无缝钢管）。主要用于制作液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧无缝钢管。其代表材质为20、45钢等。 iMH钢管资讯 iMH钢管资讯 14、GB13296-2006（锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管）。主要用于化工企业的锅炉、过热器、热交换器、冷凝器、催化管等。用的耐高温、高压、耐腐蚀的钢管。其代表材质为0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。 15、GB/T14975-2008（结构用不锈钢无缝钢管）。主要用于一般结构（宾馆、饭店装饰）和化工企业机械结构用的耐大气、酸腐蚀并具有一定强度的钢管。其代表材质为0-3Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。 16、 GB/T14976-2008（流体输送用不锈钢无缝钢管）。主要用于输送腐蚀性介质的管道。代表材质为0Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti等。 17、YB/T5035-1993（汽车半轴套管用无缝钢管）。主要用于制作汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管
无缝钢管 - 规格 18-20-22-24-28-30-32*1.5-4 34-38-40-42-45-48-50-51-52*3-12 54-56-58-60-63.5-65-68-70*3.5-14 73-76-80-83-89-95-102-104-108*4-30 121-127-133-146-152-159-168-180*4.5-45 194-203-219-232-245-273-299*6-65 325-351-355-377-402-406-457-480*8-20-80 500-508-530-560-580-610-630-660-710-760*12-30-50-60-80 无缝钢管 - 工艺流程 1、卫生级镜面管工艺流程： 管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装 2、工业管工艺流程 管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验
